Soldadura - IV

Soldadura con gas, soldadura con bronce y estaño. En la soldadura con gas se utiliza el calor generado por la combustión de un gas y normalmente se aporta metal de relleno con una varilla. El combustible más común es una mezcla de acetileno y oxígeno (soldadura oxiacetilénica). El soplete manual dirige la llama a la pieza de trabajo al tiempo que el metal fundido de relleno se deposita en la unión soldada. La superficie de la pieza de trabajo se funde hasta formar una masa de fundición, y el material de relleno penetra en grietas y ranuras. El metal fundido, principalmente metal de relleno, solidifica a medida que el soplete avanza por la pieza de trabajo. La soldadura por gas es relativamente lenta y no se presta al trabajo con equipos automáticos o semiautomáticos, por lo que su uso en astilleros es poco frecuente. El equipo es pequeño y portátil, propio para soldar planchas delgadas (de hasta unos 7 mm), tuberías delgadas y conductos HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) de chapa metálica, canalizaciones para cables eléctricos y soldadura con bronce o estaño. Para cortar se utiliza un equipo idéntico o similar.

Las soldaduras con estaño o con bronce son técnicas de unión de superficies que trabajan sin fundir el metal de base. Se rellena el espacio entre las superficies con metal líquido y se deja que solidifique. Si la temperatura del metal de relleno es inferior a 450 ºC, el proceso se llama soldadura con estaño o estañado; por encima de ese valor se habla de soldadura con bronce. La fuente de calor para la soldadura con estaño es casi siempre un soldador eléctrico, un soplete, una resistencia eléctrica o un dispositivo de inducción. Para soldar con bronce se emplea un soplete, una resistencia o un mecanismo de inducción. La unión con bronce también se hace sumergiendo las piezas en un baño. Las uniones hechas con estaño o bronce carecen de la elevada resistencia que aporta la soldadura por fusión y, por tanto, tienen pocas aplicaciones en trabajos de construcción y reparación naval, salvo la fijación de juntas de conductos delgados, la construcción de elementos de chapa y otras operaciones de ensamblado y mantenimiento, infrecuentes y de poca entidad.

Figura 92.9 • Corte de planchas de acero con soplete de arco de plasma sumergido.